Как можно использовать опилки в производстве?

Простейшее решение — наладить производство кошачьего наполнителя для туалетов. Оборудование — минимальное : несколько последовательных вибросит, дробилка для стружки и опилок ( до однородной фракции ),
+ пресс для гранул ( не практике — обычно два валка с углублениями, смоченная древесная масса пропускается через них под давлением, готовые влажные гранулы — на транспортёр и в сушку ).
Процесс можно и попроще организовать. Упаковка — заказ готовых крафт-пакетов ( бумага ), или готовые мешки из полиэтилена — останется толбко зашить или сварить шов.
Либо — организовать выпуск ДСП, но тут уже оборудование посерьёзнее + химикаты ( расходники ) для связки стружки потребуются… .
Либо : пресс тонн на 40, и прессовать из стружки красивые круглые каминые поленья.
Удачи !

Самогон 😀

Спирт! вы не знали? а мы знаем

Брикеты для растопки каминов и дровяных котлов

делают строительные блоки опилки+раствор и блоки для растопки даже котельные можно топить, еще есть какая-то установка, когда опилки подаются прямо в топку и сжигаются в виде топлива, но вроде в печи тоже нужно что-то подделывать.

да и опилки продавать можно, мы всегда берем

можно сделать большой костер 😉

если серьезно то из опилок делают панели деревянные

У нас есть предприятие по производству био-топлива (гранулы из опилок) , еще Путин говорил, за таким топливом будущее.

Можно с навозом или с пометом смешиватьи получится хорошее удобрение. С/х как раз нехватает наполнителя для этих целей.

какашку

Производство пеллет в ходу. budetteplo /proizvodstvo_pellet
Оборудование здесь.
.intervesp-stanki /catalog/pellety_-_oborudovanie_dlia_proizvodstva

А можно с эти господином списаться.
otvet.mail /question/41706234/

Изготовить ДСП.

а много? есть варианты!

Продай на мясокомбинат в коптилку или на сырзавод.

Сначала — гидролизный спирт, а потом из него — водка и деньги!!!

Прессуйте, пропитывайте парафином и продавайте как средство розжига. . Германия такое хавает.. . Только стружку сушить надо…

Да, господи, это прошедший этап в нашем производстве мебели, строительных материалов и пр .и пр . Удачи!

Опилки лиственных деревьев ( особенно ольхи) используют для копчения. У нас продают на заправках в пакетах, и пользуются спросом.

У нас продают наполнитель для кошачьего туалета из прессованных опилок. Покупается хорошо и лучше других наполнителей.

вы в курсе, что каннабис-тоже дерево? стружка и опилки «на ура». а дсп каакое выйдет!!

Тупо расфасовать и продать как наполнитель для туалетов грызунов.

предложений море мне понравилось снаполнителями

Что бы получать прибыль, надо что бы доходы превашали расходы.
Можешь хоть в печке сжигать, хоть гноить в огороде.

Древесноволокнистые плиты изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Древесноволокнистые плиты для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; а также асбест, глинозем, гипс и др;

Описание: растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками; далее жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат;

Техническая характеристика: плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделочных плит 850…1100 кг/куб. м; теплопроводность 0,046…0,093 Вт/мК; прочность при изгибе не менее 0,4…2,0 Мпа; Размер: 2745х1700х3,2 мм; 2745х1220х3,2 мм; 2500х1220х3,2 мм; 2440х1220х3,2 мм и т. д. Влажность %, нижняя граница 4 верхняя граница 10; Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, верхняя граница: 11; Технология производства ДВП (древесно-волокнистых плит) Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль) Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы) , гидрофобизаторы (парафин, церезин) , антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ) . При изготовлении плит способом мокрого прессования «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми – технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или кашируют) Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году.

В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесно-волокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой «Defibrator». Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее распространение. По ней и в настоящее время работает значительное число заводов во многих странах. Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых, полутвердых, мягких) составляет, без учета МДФ, порядка 20 млн м куб в год, причем наметилась тенденция к сокращению. Доля твердых плит составляет примерно 4 млрд м кв (их считают по площади на кв м и толщину 3.2 мм)

Удачи!

это делается под давлением… и воняет в цеху я вам скажу!! ! так что не майтесь дурью, купите готовые.. . не факт что вы соорудите что то достаточно прочное, чтоб использовать в строительстве и ремонте. .

если опилки достаточно мелкие… если предельно сухие… то можно попытаться залить их клеем в форме… может чего и получится)) рецептуру клея я не знаю!!)))